精益生產(chǎn)中的技術、管理和員工關系
點擊次數(shù)：6426發(fā)布時間：2019-8-29 14:43:15
因此，很難對精益生產(chǎn)思想有一個確鑿的定義和完美的解釋。我根據(jù)自己在企業(yè)對精益生產(chǎn)思想的實際運用經(jīng)驗總結，并結合自己對精益生產(chǎn)思想的領悟，試圖從豐田生產(chǎn)方式在技術道路、管理理念、員工與組織關系等3個方面對精益生產(chǎn)思想進行一個新的思考。
1、技術道路
在技術道路上，豐田用“少量通用設備加上快速切換為特征”的小批量生產(chǎn)方式替代了在大型自動化設備上的大批量連續(xù)生產(chǎn)方式。豐田在快換模具和設備快速調整等技術的支持下，持續(xù)改進，實現(xiàn)了獨特的小批量甚至單件流生產(chǎn)，實現(xiàn)了生產(chǎn)方式的革命。
新的生產(chǎn)方式省去了大批量連續(xù)生產(chǎn)中由于大量庫存所引起的高庫存和資金占用，減少了大批量加工時大量在制品的停滯或等待。與大批量連續(xù)生產(chǎn)相比，小批量生產(chǎn)提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。豐田成功沖擊和動搖了企業(yè)界“大批量出效益”的傳統(tǒng)“金科玉律”，形成了豐田特有的生產(chǎn)組織模式。
2、管理理念
豐田將企業(yè)活動按照對最終用戶需要的產(chǎn)品或服務是否增值劃分為三類：增值活動、不增值但目前條件下仍不可缺少的活動、不增值并可以立即消除的活動。豐田生產(chǎn)方式將生產(chǎn)過程中所有的非增值活動都視做浪費。豐田創(chuàng)造了一系列的方法和措施來消除浪費、減少非增值活動。
常見的方法和措施主要有7S、準時化物流、設備精益化布局、流程化生產(chǎn)等，為企業(yè)提高生產(chǎn)能力開辟了新的思路。豐田號召消除浪費的貢獻就在于將改進的著眼點轉移到非增值活動上去。豐田認為，在占95%時間的非增值活動里挖掘潛力，會收到事“半”功倍的效果。
3、員工與組織關系
在員工的管理和組織關系方面，豐田對金字塔式的組織結構和精細分工原則進行了革命。豐田將若干質量監(jiān)督、技術改進等現(xiàn)場決策的職責下放給操作工人；消除設計和工藝技術以至管理之間的隔閡和界限；開展全員設備管理（TPM）等措施；組織由各個專業(yè)人員參與項目實施團隊等，鼓勵每一位參與者的積極性和創(chuàng)造性。從而打破了傳統(tǒng)的金字塔式的組織結構、精細分工的做法，連通了原來各部門形成的“功能豎井”。
同時，在供應鏈方面，豐田與供應商之間建立的新型企業(yè)間的關系提高了企業(yè)相互之間的忠誠度，形成了長期穩(wěn)定的供求關系。同時，豐田還幫助供應商實施持續(xù)改善，提升其產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率，促進供應商與豐田一起成長。
4、精益變革
當今中國制迼2025、現(xiàn)代工業(yè)4.0、互聯(lián)網(wǎng)+等智能制造和智慧管理已訊速在各行業(yè)呈現(xiàn)和運營。因此，新的精益觀也由然而生，精益變革勢在必行。
